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| Danieli先进的双机架可逆式轧机 |
达涅利韦恩联营双机架可逆的和灵活的生产经营高度轧机，轧制操作者可以选择通过和工作辊表面光洁度（光线和纹理滚筒或辊）以及先进的2级控制系统。
双机架轧机轧辊或6辊可以使用与E型块4种类型，以实现工作辊与中间辊的正负弯辊系统，采用闭环和先进的自动化和过程控制系统的基础上控制工作辊中间辊或转移OSRT（辊优化技术）。
新的厚度控制技术使用范围内的线圈长度3厚度检测装置，易Bianzai，在各阶段的轧制工艺，更好的长材厚度控制，包括速度，稳定性，滚动，和减速阶段。
随着每厚度检测装置，达涅利还提供了激光测速装置，用来控制加沙地带的速度，辊缝，并提供“流量控制”功能，以减少初期的滚动现象出现厚。
通过滚动通过在出口限制缝喷气机的最终用途，保证带钢表面光洁度。达涅利建议两个闭环板形测量辊使用，并与分包冷却喷嘴乳液。
达涅利自动化提供了一个自动化系统控制的基础。这将最大限度地提高板形控制能力和轧机的生产效率，实现快速响应平坦度控制。
轧钢设备的设计，以确保操作方便，具有良好的生产经营灵活性，并尽量减少带钢尺寸公差的现象。为确保高生产能力，由整顿组关于开卷处理机制。这开卷模型也被用于轧制中的“影子”条件通过线圈处理。
两个张力卷取机和输送设备，配备，以确保最灵活的方式来完成预定的生产计划，包括纸的合理选择，通过每一个滚动。
只要在设备的时间短，工作辊轧机的设备配备自动更换。
在自动化控制，通过保持一，两个系统的同步控制，并为两个滚动计划优化的电脑程序可以最大限度地提高设备的生产控制系统。
轧制力，力矩电机和电机功率预测的主要手段，以取得这些成果。预测结果的可靠性是通过反复识别技术（自适应功能）保障。此外，这些更为重要的作用，识别技术，如用于预测传入的硬度，评估润滑效率，电机效率，和其他轧制参数。
轧机减速过程可以自动在同一地点的不同通过优化轧制带材厚度命中目标。
动态自动调整功能使轧机轧制速度可以改变，减少了带钢的厚度和直线度偏差。甩尾模型的设计将方便不降低带钢厚度控制精度和直线度的快速漂移。
机械设备及自动化控制系统优化设计，坚固耐用的结构设计和制造质量的最高标准，达涅利的双机架可逆轧机可以生产出最好的设备一流的质量水平，冷轧钢卷。 |
| 作者:webceo / 发布日期:2010-4-11 10:48:35 |
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