郑州钢结构安装工程监理要点

一、施工准备阶段质量控制
1、检查施工单位应有相应的施工资质、特种专业人员应有相应的资质、上岗证（焊工、吊车司机、吊装指挥等）；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度、施工组织设计（安装施工方案）。
2、安装应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行施工。
3、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
   

二、基础和支承面的质量控制
1、检查柱子基础定位轴线、标高及地脚螺栓规格、尺寸、混凝土强度等符合设计要求，并将复核数据，标注在基础表面。
2、对基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，支承面的标高误差应≤±3mm，水平度≤L/1000；地脚螺栓（锚栓）中心偏移≤5mm，露出长度和丝长允差0～+20；预留孔中心偏移≤10mm。
3、当采用座浆垫板时，垫板顶面标高允许误差0～-3.0mm；水平度≤L/1000，位置≤20mm；垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固；砂浆强度应符合国家现行标准的规定。
4、当采用杯口基础时，杯口尺寸应符合设计要求，其允许误差为：杯口底标高0～-5mm；杯口深度±5mm，杯口垂直度H/100且不大于10mm，位置偏差10mm。
   

三、安装和校正质量控制
1、检查钢构件运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
2、检查设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
3、检查钢柱等主要构件中心线和标高基准点等标记应齐全。
4、检查钢结构表面应干净，结构主要表面应无焊疤、泥沙等污垢。
5、检查钢柱的安装，安装允许偏差应符合验收规范GB50205-2001附录E表E.0.1的规定。
6、检查吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装允许偏差，应符合上述规范附录E表E.0.2的规定。
7、检查钢屋（托）架、桁架、梁及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高。其偏差应符合验收规范表10.3.3的规定。
8、检查单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲。其偏差应符合验收规范表10.3.4的规定。
9、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型砼屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。
10、检查钢柃条、墙架等次要构件的安装，其安装偏差应符合上述验收规范附录E表E.0.3的规定。
11、检查钢平台、钢梯、栏杆安装，连接应牢固可靠，其安装偏差应符合上述验收规范附录E表E.0.4的规定。

四、安装注意事项
1、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载及其他堆载，以免超过结构件的承载能力造成事故或变形。
2、安装形成空间刚度单元后，应及时进行二次灌浆，防止其位移。
3、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
4、检测安装偏差时，应在结构形成空间刚度单元，并连接固定后方可进行，以确保安全和测量准确性。

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